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          混凝土質量通病及防治

          欄目:專業資訊 發布時間:2024-03-12 作者: 工程不打烊 來源: 工程不打樣 瀏覽量: 684
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          在工程項目中,混凝土應用非常廣泛。但混凝土容易受到氣候、施工技術條件、養護方式和原材料配比等因素的影響,導致混凝土的質量參差不齊。以下是混凝土常見的質量通病描述及防治措施。

          1、結構混凝土表面出現蜂窩麻面、漏漿。

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          蜂窩麻面
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          漏漿
          原因:1)模板表面粗糙未濕潤,拼縫不嚴,混凝土振搗不密實;

                    2)混凝土離析,澆筑部位缺漿,振搗半徑過大或漏振。

          防治措施:
          1)模板表面清理干凈,涂刷脫模劑,澆筑之前充分濕潤;
          2)混凝土澆筑應分層均勻振搗至氣泡排除為止,自由傾落高度超過2m時應用串筒進行下料;

          3)插入式振搗棒移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍,振搗棒至模板的距離不應大于振搗棒有效作用半徑的1/2,振搗應插入下層砼不得少于50㎜。

          2、結構空洞、露筋

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          原因:
          1)鋼筋保護層墊塊太小,墊塊間距過大甚或沒有安裝;

          2)混凝土振搗不均勻,拆模過早,混凝土表面拉傷。

          防治措施:
          1)澆筑前應嚴格辦理隱蔽手續(墊塊的數量、間距、固定的方式、厚度);

          2)拆模時間應根據3天或7天的試塊試驗結果正確掌握,防止過早拆模,拆模砼強度要求應達到規范主控項目規定。

          3、混凝土夾渣

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          原因:
          1)澆筑砼前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈;

          2)施工縫處理不當。

          防治措施:

          1)梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內根部,柱或墻根部模板必須開清渣口。

          2)施工縫是砼接觸處,應先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉,沖洗干凈,保持濕潤,然后將同標號的水泥漿刷面再澆筑砼。

          4、混凝土板面不平整、開裂

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          原因:
          1)板面未采取二次趕壓收光;
          2)混凝土強度未達到設計強度,板面就上人、上料產生沖擊荷載、搭設支撐;

          3)模板支撐未支承在堅硬的基土上,墊板支承面不足,澆筑砼時或早期養護時發生下沉。

          防治措施:
          1)澆筑混凝土前應采用2m~4m長木枋(60X160木枋)趕平、壓實底模板,初凝前板面應及時進行二遍壓實收光。
          2)混凝土初凝后12小時以內應進行覆蓋澆水養護,砼強度達到設計要求后方上人施工,卸料時嚴禁沖擊模板。

          3)模板、支撐應有足夠的剛度和穩定性,支撐應支承在堅實的基土并有足夠的支承面積,支撐應有鎖腳桿、水平桿及剪刀撐,使支撐形成整體。

          5、混凝土出現表面裂縫

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          原因:
          1)澆筑后,表面沒有及時覆蓋灑水,受風吹日曬,表面游離水分蒸發過快,產生急劇的體積收縮導致開裂。
          2)使用收縮率較大的水泥,水泥用量過多或使用過量的粉砂;

          3)混凝土水灰比過大,模板過于干燥。

          防治措施:

          1)在氣溫高、溫度低或風速大的天氣下施工,砼澆筑后,應加強表面的抹壓和養護工作;

          2)配制混凝土時,嚴格控制水灰比和水泥種類及用量,選擇級配良好的石子, 減小空隙率和砂率要振搗密實,以減少收縮量,提高混凝土抗裂性能;

          3)砼澆筑前將基層和模板澆水濕透。
          6、混凝土結構尺寸偏差

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          原因:

          1)砼澆筑后沒有找平壓光;

          2)砼沒有達到強度就安排人員操作或運料;

          3)模板支撐不牢固;

          4)施工放線偏差;

          5)砼澆筑順序不對,致使模板發生偏移等。

          防治措施:

          1)依據施工措施進行施工;

          2)支設的模板需有足夠的剛度及強度;

          3)澆筑前復核施工放線;

          4)混凝土澆筑時,要安排澆筑的順序。


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